SLP五大設計原則及實踐邏輯
1.減少或消除不必要的作業?
基于生產流程分析識別非增值環節，通過布局設計直接消除冗余搬運、等待等浪費。運用流程結構優化原理，構建最短工藝路徑和最小庫存節點，從空間維度固化精益邏輯。
2. 以流動的觀點作為設施規劃的出發點?
建立動態流動模型，將生產節拍、設備效率等變量納入布局算法。重點規劃緩沖區的彈性配置，確保物料流、信息流在多場景下的動態平衡。
3. 運用系統的概念實現整體優化?
構建工廠數字孿生模型，量化評估工藝、物流、人效等子系統的交互影響。通過多目標決策工具，求解生產效率、改造成本等約束條件下的整體最優解。
4. 人機工程與環境的綜合設計?
依據人體工學設定設備操作域、物料存取區等人機交互參數，同步優化聲光熱環境。實現物理空間與人體特征的適配，構建高效低耗的生產環境。
5. 宏觀-微觀迭代的并行設計?
采用雙向設計迭代機制：總體規劃階段預埋設備基礎等微觀約束，詳細設計階段通過物流仿真反向修正布局。該機制可顯著降低設計變更風險。